TPEE具有优异的耐热性能,硬度越高,耐热性越好。TPEE在110~140℃连续加热10h基本不失重,因而TPEE的使用温度非常高,短期使用温度更高,能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃),并且它在高低温下力学性能损失小。TPEE在120℃以上使用,其拉伸强度远远TPU。此外,TPEE还具有出色的耐低温性能。TPEE脆化温度低于-70℃,并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能,它的工作温度范围非常宽,可在-70~200℃使用。TPEE的耐油性极好,在室温下能耐大多数极性溶剂(如酸、碱、胺及二醇类化合物),但不耐卤代烃(氟里昂除外)及酚类。其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透蚀能良好,其燃油渗透性仅为氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶等耐油橡胶的三百分之一跟三分之一左右。但TPEE耐热水性较差,添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。在TPEE分子链中的PBT硬段引进苯基衍生物PEN,可以获得耐水性和耐热性更好的TPEE
SBS应用:SBS主要有四大用途:橡胶制品、沥青改性剂、胶黏剂和树脂改性剂。在橡胶制品方面,适于制造鞋底、玻璃门窗密封胶条、胶板、垫圈、胶管和胶带等。作为树脂改性剂,SBS分别与PP、PE、PS 共混物,可明显改善制品的低温性能和抗冲击性能,SBS用于胶黏剂,具有高固体物质含量、干、耐低温的特点;SBS作为路面沥青改性剂,可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。SBS还可作为增容剂,加入少量的SBS,可降低分散相尺寸和力学损耗,提高分散均匀性、交联度和拉伸强度。PS对于SBS配方来说是一种很有的组分,因为它能够改善SBS的加工性能和提高材料刚性。油(增塑剂)也能够改善加工性,但是使制品变软。通常选用环烷基油作为增塑剂,但是芳香化合物的含量应该尽量的低,因为它们会使苯乙烯相软化(塑化)。油类能够使材料在拉伸过程中具有抗裂纹发展性能。其他非油类的助剂(如树脂,加工助剂)能够充当增塑剂,特别是在温度升高时更能体现。结晶性聚合物(PE或者是EVA共聚物)能够提高耐溶剂和耐臭氧性能。惰性的填料,如黏土,白垩、轻质碳酸钙和滑石粉都能够大量的填充,而不会对基体树脂产生不利影响,并且能够有效降低成本。补强性填料如高度增强的炭黑,二氧化硅或者硬的粘土很少用在配方中,因为它们使得材料变得很刚,手感变差。然而它们也可以带来一些有利的影响,如提高撕裂强度,抗磨损性,以及提高折曲次数。