PEI耐磨树脂4001 PEI塑胶原料

东莞市锦玖塑胶有限公司

PEI树脂具有很强的高温稳定性，即使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。
PEI树脂在只加入了10%玻纤增强的情况下，也可在零度以下至200℃温度范围内保持延展性。

PEI非增强树脂,高强度,耐化学性,高耐热,无定形,可挤出吹塑成型、注塑成型。
PEI的特点是在高温下具有高的强度、高的刚性、耐磨性和尺寸稳定性。
PEI是琥珀色透明固体，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47%，燃烧等级为UL94-V-0级。
东莞市锦玖塑胶有限公司为你提供PEI树脂注塑加工建议：
PEI树脂可以在大多数标准注塑机上注塑。建议使用往复式螺杆注塑机。
确定用于注塑特定PEI*树脂部件的设备大小时，应考虑的两个基本因素是总注射重量和总投影面积。
一般在总注射量（所有模腔加上流道和浇口）等于机器能力的30到80%时，可获得佳效果。在使用大型机筒时，如果注射亘太小，则可能会不必要地延长树脂滞留时间。如果有必要在适宜温度范围内在较高温度下进行注塑，减少材料热降解的可能性通常要求减少滞留时间。因此，为了达到较高温度注塑要求，建议小的注射大小也应大于机器能力的60%.
确定完全注射的总投影面积（所有型腔加上承受注射压力的流道面积）后，应为每平方工英寸的投影面积提供4到6吨的锁模力，以便减少部件的溢料。玻璃增强树脂可能需要稍高一点的锁模力（估计每平方英寸要增加一吨夹紧力）。壁厚、流程长度和注塑条件决定着实际所需的锁模力吨位。
机筒选择和螺杆设计注意事项：
加工PEI*树脂时，通常可以采用适用天相容螺杆和机筒的传统制造材料。建议使用双金属机筒。
根据螺杆直径，好使长径比为20:1 ，压缩比为2.2:1 。此外，还建议使用短进料区（5段）和长压缩区（11段），同时通过一个恒定的锥度逐渐过渡到一个较短的计量区（4段）。压缩应在一个逐渐过渡的恒定锥度上完成，因为急剧的变化可能导致过大的剪切力和材料降解。如果无法选择特定的螺杆，经证明使用长径比为16:1到24:1、压缩率为1.5:1到3.0:1的通用螺杆是成功的。建议不要使用带排气孔的机筒来加工PEI*树脂。止回阀应为滑动逆止环类型。在螺杆计量区中，通常流通间隙至少要占流动区域横断面的80%.
PEEK主要应用领域：
1.汽车领域的应用：PEEK材料的性、高强度、低摩擦系数、高耐热性、耐油性及轻量化特点等使得其在汽车材料使用中凸显出相比诸多金属材料极大的优越性，尤其是作为不锈钢和钛的替代品，PEEK材料是一种非常好的选择。
2.PEEK树脂在机械化工领域的应用：PEEK树脂具有良好的机械性能、耐化学腐蚀和耐高温性能，能够经受高达2.5MPa的压力和260℃的高温，聚醚醚酮不溶于浓硫酸以外的所有溶剂。在化学工业和其它加工业中，聚醚醚酮树脂常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。用该材料代替不锈钢制作涡流泵的叶轮，可明显降低磨损程度和噪音级别，具有更长的使用寿命。
3.PEEK在电子工业领域的应用：PEEK不仅电绝缘性能优异，且加工和化学性能卓越，用其制作的零部件可经受按WEEE/RoHS指令进行无铅热焊处理的高温环境，可采用多种方式进行二次加工。因此可用于晶片承载片绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温接插件等，在电子行业中还用于μg/L级纯水输送、储存设备，如管道、阀门、泵和容器等。
4.PEEK树脂在医疗领域的应用：生物相容性、出色的耐化学药品性、固有的自润滑性、耐疲劳性、优异的韧性和抗冲击性、耐辐射半透明性、可消毒性、长期稳定性、类似骨胳的硬度等综合性能。 PEEK树脂可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于手术和牙科设备；在热水、蒸汽、溶剂和化学试剂等条件下可表现出较高的机械强度、良好的抗应力性能和水解稳定性，可用于制造需要高温蒸汽消毒的各种医疗器械；医药反应器阀门衬套；具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是与人体骨骼接近的材料，可与肌体结合，可代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。
5.航空航天领域的应用：PEEK材料主要替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件，降低飞机发生火灾的危害程度，制造燃油过滤网、螺栓、螺母及绕线管等零部件。
6.电线电缆领域：聚醚醚酮是耐高温、耐辐射热塑料性树脂。长期连续使用温度为260℃，在1100Mrad的辐照剂量下仍能保持良好的机械性能及电绝缘性。因此可以用作核反应堆、军舰等环境苛刻的电磁线、电缆线的绝缘材料。