POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的,连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物,通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明,可以形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续相,或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。随着相态的变化,共混物的性能也随之而变。若橡胶为连续相时,呈现近似硫化胶的性能;树脂为连续相时,则性能近于塑料。POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体.主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等,以及包装薄膜,尤其适合低烟无卤阻燃料;化妆品、食品等软管包装;运动鞋底发泡中底、大底等;阻燃母料;拉伸膜、缠绕膜、各类保鲜膜;也用于工业压制品如胶管、输送带、胶布和模压制品等。
SEBS与SBS橡胶性能方面的区别
SEBS和SBS都属于热塑性丁苯橡胶。这两种聚合物结构类似,都是由苯乙烯硬性嵌段和丁烯弹性体嵌段物理交联而成。这种以弹性体为连续相,聚苯乙烯为分散相的网络结构赋予了SEBS、SBS与传统硫化橡胶相似的弹性体性能,但由于其特殊的物理交联网络结构,使得SEBS和SBS可以通过注塑工艺加工成型。
SEBS与SBS就差一个E,就是这个E,导致了二者物性的不同。E是乙烯单体的缩写,B是丁二烯单体的缩写,S是苯乙烯单体的缩写。SEBS是SBS氢化后的产物。
关于氢化,高分子化学的解释是,含不饱和键(如碳碳双键、共轭双键或三键)的分子,在一定温度压力和催化剂作用下,与氢原子发生化学反应,反应后不饱和键碳碳双键变为饱和的单键(含共轭双键或两个双键的分子加成为双键,碳碳三键通过加氢反应后可变为双键或碳碳单键)。SBS是苯乙烯丁二烯在一定条件下聚合的产物,SEBS则可以看成是苯乙烯、丁二烯、以及氢在一定反应条件下发生的加成聚合反应(简称加聚,SEBS的加聚反应,是丁二烯单体加氢生成丁烯-乙烯单体)。一般通过氢化作用后,氢化产物的化学稳定性、耐温性、耐老化性、耐候性耐水解性等会提高。因此,SEBS与SBS相比,以上性能均更为优越。
由于丁二烯单体通过氢化作用,生成丁烯-乙烯分子弹性体嵌段,此链段比丁二烯链段更为柔顺,因此SEBS改性材料TPE的手感比SBS改性材料TPR更为舒适柔和。但丁烯-乙烯链段比丁二烯链段缠绕更为紧密,要达到材料加工所需的活性,前者比后者所需要的温度更高。因此在注塑加工过程中,类似分子量及分子量分布的SEBS和SBS改性材料TPE和TPR,TPE的注塑(塑化)温度要TPR。
除以上结构和性质上的差异外,SEBS与SBS外观也不同。SEBS外观为白色粉末状物质,而SBS为白色细条或小块状物质。
不过值得一提的是,SEBS和SBS初始聚合物都具有较高的粘度,比较难注塑加工,一般用于工程塑料增韧,或油墨涂料等助剂。SEBS和SBS经过共混改性后具有千变万化的硬度和物性,易注塑、挤出加工成型。